工業(yè)鍋爐在長時間運行后，不可避免地會導致結垢和腐蝕問題，鍋爐清洗是很重要的。鍋爐結垢的主要原因是給水含有硬度成分。在高溫高壓下連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學反應，在受熱面形成堅硬致密的氧化皮。水垢是鍋爐的主要危害，也是鍋爐事故的主要原因。其危害主要表現(xiàn)在：大量燃料的浪費由于水垢的導熱系數(shù)只是幾十種鋼材中的一種，為了維持鍋爐的一定功率，需要提高鍋爐側面的溫度來消散外界的輻射和煙塵。
　　1.在鍋爐清洗和沖洗過程中，不僅要注意主要系統(tǒng)的沖洗，還要注意清洗系統(tǒng)中盲區(qū)的沖洗，如排水系統(tǒng)和取樣系統(tǒng)。盡管這些系統(tǒng)中清洗液的剩余體積很小，但鍋爐清洗液中的鐵離子濃度比沖洗水的濃度高100倍。如果沖洗水在系統(tǒng)中停留時間較長，在后期很容易擴散到鈍化液中，從而影響鈍化效果。
　　2.同時，可以將盲區(qū)沖洗干凈，避免這些系統(tǒng)與清洗液長期接觸造成設備損壞的問題，縮短后期機組啟動的沖洗時間。需要在選擇直流鍋爐化學清洗入口接口開啟高壓加熱與省煤器之間的供水管時，考慮了不參與鍋爐前清洗系統(tǒng)的原則，在不影響省煤器排放的情況下，有效隔離了主供水截止閥。
　　3.為了避開主給水逆止閥、流量計和給水調(diào)節(jié)閥，選擇鍋爐清洗液入口接口，有效隔離主給水流量計后的流量計和逆止閥，確保清洗系統(tǒng)與爐前非清洗系統(tǒng)有效隔離。
　　4.直流爐水冷壁下罐排出口的流通截面積應合理設計。這是保證廢液排出順暢性和清洗流速的本要求，水冷壁下箱底部排出口的位置以較低的開口為優(yōu)先原則，使系統(tǒng)內(nèi)的不溶物的排出變得容易。
　　5.管道接口界面的選擇應首先確保后液管道的小流量面積不小于液體母管，后液管道的緩沖容積足以清洗泵。
　　6.從直流爐啟動分離器到清洗泵入口的管道容積是清洗泵供水的緩沖區(qū)。如果面積小，流通截面積小，清洗液在清洗泵啟動后不能及時返回清洗罐或清洗泵，導致清洗泵抽空或清洗液漏入過熱器事故，不利于清洗。
　　7.該系統(tǒng)設計合理，運行正常，可在洗滌過程中進行檢驗和驗證。根據(jù)低點排出、清洗中各系統(tǒng)互不污染的原則，逐步清洗鍋爐省煤器和水冷壁，清洗省煤器后，清洗水冷壁避免將省煤器中的雜質帶入水冷壁。
　　鍋爐清洗后，鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗，減少了鍋爐清洗和維修成本，避免因鍋爐結垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等隱患的發(fā)生。
       小編：lena